矯平機(jī)設(shè)備的主要組成
時間:2023-07-09 10:36:58
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東莞市德源智能科技有限公司
1.機(jī)架部分
機(jī)架是機(jī)器的主體,由底座、立柱、連接梁組成,用4根拉緊螺栓聯(lián)接成一個封閉的預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)。機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu),焊接后經(jīng)退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。機(jī)架有足夠的強(qiáng)度和剛度,可保證在最大負(fù)荷下有較小的彈性撓度,滿足板材的矯正需要。
2.輥?zhàn)硬糠?br />
輥?zhàn)硬糠质菣C(jī)器的工作部分,包括工作輥和支承輥。工作輥材質(zhì)為60CrMoV,調(diào)質(zhì)處理硬度為HB286~ HB321, 表面淬火硬度為HRC56~HRC63,淬硬層深度為6mm~10mm,粗糙度為0.8μm,尺寸公差達(dá)到h6。為滿足工作輥的剛度要求,特別設(shè)置3列上、下支承輥。
上、下支承輥設(shè)斜鐵調(diào)整機(jī)構(gòu),可手動調(diào)整其上、下位置以保證與工作輥的良好接觸。
上、下支承輥采用整排式,支承輥?zhàn)鶠槠史质?,結(jié)構(gòu)合理,上支承輥也可沿機(jī)器縱向單獨(dú)抽出,可快速更換,大大減少了在線維護(hù)時間。
支承輥材料為42CrMo,調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到HB255~HB286,淬火硬度達(dá)到HRC49~HRC55,淬硬層深度按《JB/T3164-1994輥式板材矯平機(jī)技術(shù)條件》確定,淬火后精磨。
3.活動橫梁
活動梁為單片閉式焊接結(jié)構(gòu),焊后整體退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力,它具有足夠的剛度和強(qiáng)度,保證板材的矯平精度和減少矯平次數(shù)。利用滑塊兩側(cè)的導(dǎo)向面,活動橫梁可上、下移動和轉(zhuǎn)角,活動梁等移動件可橫向從機(jī)架框架中抽出,易于維護(hù)和修理。活動梁安裝有4套液壓活塞缸作為邊上輥升降裝置,產(chǎn)生的重載液壓力可靜載時壓下或邊矯邊壓,具備強(qiáng)力矯平機(jī)的硬件條件。液壓活塞缸保持活動梁的平衡,有足夠的力量消除活動梁與絲桿絲母之間的間隙,使工作輥開口大大增加,并保持穩(wěn)定的狀態(tài),有利于原始不平度超標(biāo)板材的進(jìn)出料及矯平。
4.壓下轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)
壓下機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)是合在一起的,壓下轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)裝在機(jī)架及聯(lián)接梁的上部,采用成組技術(shù),使用了兩套相同的活動系統(tǒng),由2臺制動電機(jī)驅(qū)動,2臺減速機(jī)帶動4個蝸桿副及4個螺旋副,使活動橫梁能準(zhǔn)確自動定位和快捷擺動。啟動2套或1套的動力系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)活動橫梁和上工作輥機(jī)械平行升降或傾斜,可以對不同厚度及材質(zhì)的板材進(jìn)行矯平,并達(dá)到最佳平整度要求。活動橫梁上端設(shè)平衡裝置以消除螺桿間隙,保證矯平質(zhì)量。啟動兩臺壓下電動機(jī),通過減速器、齒式聯(lián)軸器、傳動軸、蝸輪減速器帶動絲桿作上、下運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)活動橫梁機(jī)構(gòu)的平行升降。啟動單臺壓下電動機(jī),實(shí)現(xiàn)活動橫梁機(jī)構(gòu)的擺動,能使活動橫梁準(zhǔn)確定位,更有利于板材的矯平。
5.主傳動系統(tǒng)
上、下排全部工作輥和兩邊上輥均為等效主動輥。主傳動系統(tǒng)由9臺交流變頻電機(jī)通過聯(lián)軸器—減速機(jī)—萬向聯(lián)軸器—工作輥裝置,使設(shè)備轉(zhuǎn)動運(yùn)行。2套減速機(jī)分別分布在機(jī)器兩側(cè),一臺四進(jìn)四出帶動全部下矯直輥,另一臺五進(jìn)五出帶動全部上矯直輥,這就是“等效全分輥主驅(qū)動”的專利技術(shù)。
6.干油集中潤滑系統(tǒng)
本機(jī)的潤滑系統(tǒng)包括油池稀油飛濺潤滑、干油集中潤滑、人工定期潤滑3部分。除減速機(jī)采用油池稀油飛濺潤滑、導(dǎo)向面及活動銷軸采用人工定期干油潤滑外,本機(jī)所有潤滑點(diǎn)主要采用電動雙線給油器集中干油潤滑。通過電動雙線給油器、干油管路對軸承、蝸輪箱、螺桿、導(dǎo)向面等每個潤滑點(diǎn)單獨(dú)供油,當(dāng)油路不通或潤滑系統(tǒng)發(fā)生堵塞時,有相應(yīng)信號顯示。
7.電氣控制系統(tǒng)
本機(jī)設(shè)有主、副操作臺各一個,放置在設(shè)備的兩邊。主操作臺采用臺灣研華工控機(jī)、西門子PLC以及接觸器、微繼電器等元件。電氣控制系統(tǒng)采用380V、50Hz的交流電源供電,主電路采用接觸器控制,控制電路采用繼電器控制。
8.進(jìn)出料輥道
進(jìn)出料輥道裝置帶動力驅(qū)動裝置,運(yùn)動速度與主機(jī)的運(yùn)動速度相匹配,運(yùn)行可靠、支架結(jié)實(shí)耐用 。
機(jī)架是機(jī)器的主體,由底座、立柱、連接梁組成,用4根拉緊螺栓聯(lián)接成一個封閉的預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)。機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu),焊接后經(jīng)退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。機(jī)架有足夠的強(qiáng)度和剛度,可保證在最大負(fù)荷下有較小的彈性撓度,滿足板材的矯正需要。
2.輥?zhàn)硬糠?br />
輥?zhàn)硬糠质菣C(jī)器的工作部分,包括工作輥和支承輥。工作輥材質(zhì)為60CrMoV,調(diào)質(zhì)處理硬度為HB286~ HB321, 表面淬火硬度為HRC56~HRC63,淬硬層深度為6mm~10mm,粗糙度為0.8μm,尺寸公差達(dá)到h6。為滿足工作輥的剛度要求,特別設(shè)置3列上、下支承輥。
上、下支承輥設(shè)斜鐵調(diào)整機(jī)構(gòu),可手動調(diào)整其上、下位置以保證與工作輥的良好接觸。
上、下支承輥采用整排式,支承輥?zhàn)鶠槠史质?,結(jié)構(gòu)合理,上支承輥也可沿機(jī)器縱向單獨(dú)抽出,可快速更換,大大減少了在線維護(hù)時間。
支承輥材料為42CrMo,調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到HB255~HB286,淬火硬度達(dá)到HRC49~HRC55,淬硬層深度按《JB/T3164-1994輥式板材矯平機(jī)技術(shù)條件》確定,淬火后精磨。
3.活動橫梁
活動梁為單片閉式焊接結(jié)構(gòu),焊后整體退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力,它具有足夠的剛度和強(qiáng)度,保證板材的矯平精度和減少矯平次數(shù)。利用滑塊兩側(cè)的導(dǎo)向面,活動橫梁可上、下移動和轉(zhuǎn)角,活動梁等移動件可橫向從機(jī)架框架中抽出,易于維護(hù)和修理。活動梁安裝有4套液壓活塞缸作為邊上輥升降裝置,產(chǎn)生的重載液壓力可靜載時壓下或邊矯邊壓,具備強(qiáng)力矯平機(jī)的硬件條件。液壓活塞缸保持活動梁的平衡,有足夠的力量消除活動梁與絲桿絲母之間的間隙,使工作輥開口大大增加,并保持穩(wěn)定的狀態(tài),有利于原始不平度超標(biāo)板材的進(jìn)出料及矯平。
4.壓下轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)
壓下機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)是合在一起的,壓下轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)裝在機(jī)架及聯(lián)接梁的上部,采用成組技術(shù),使用了兩套相同的活動系統(tǒng),由2臺制動電機(jī)驅(qū)動,2臺減速機(jī)帶動4個蝸桿副及4個螺旋副,使活動橫梁能準(zhǔn)確自動定位和快捷擺動。啟動2套或1套的動力系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)活動橫梁和上工作輥機(jī)械平行升降或傾斜,可以對不同厚度及材質(zhì)的板材進(jìn)行矯平,并達(dá)到最佳平整度要求。活動橫梁上端設(shè)平衡裝置以消除螺桿間隙,保證矯平質(zhì)量。啟動兩臺壓下電動機(jī),通過減速器、齒式聯(lián)軸器、傳動軸、蝸輪減速器帶動絲桿作上、下運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)活動橫梁機(jī)構(gòu)的平行升降。啟動單臺壓下電動機(jī),實(shí)現(xiàn)活動橫梁機(jī)構(gòu)的擺動,能使活動橫梁準(zhǔn)確定位,更有利于板材的矯平。
5.主傳動系統(tǒng)
上、下排全部工作輥和兩邊上輥均為等效主動輥。主傳動系統(tǒng)由9臺交流變頻電機(jī)通過聯(lián)軸器—減速機(jī)—萬向聯(lián)軸器—工作輥裝置,使設(shè)備轉(zhuǎn)動運(yùn)行。2套減速機(jī)分別分布在機(jī)器兩側(cè),一臺四進(jìn)四出帶動全部下矯直輥,另一臺五進(jìn)五出帶動全部上矯直輥,這就是“等效全分輥主驅(qū)動”的專利技術(shù)。
6.干油集中潤滑系統(tǒng)
本機(jī)的潤滑系統(tǒng)包括油池稀油飛濺潤滑、干油集中潤滑、人工定期潤滑3部分。除減速機(jī)采用油池稀油飛濺潤滑、導(dǎo)向面及活動銷軸采用人工定期干油潤滑外,本機(jī)所有潤滑點(diǎn)主要采用電動雙線給油器集中干油潤滑。通過電動雙線給油器、干油管路對軸承、蝸輪箱、螺桿、導(dǎo)向面等每個潤滑點(diǎn)單獨(dú)供油,當(dāng)油路不通或潤滑系統(tǒng)發(fā)生堵塞時,有相應(yīng)信號顯示。
7.電氣控制系統(tǒng)
本機(jī)設(shè)有主、副操作臺各一個,放置在設(shè)備的兩邊。主操作臺采用臺灣研華工控機(jī)、西門子PLC以及接觸器、微繼電器等元件。電氣控制系統(tǒng)采用380V、50Hz的交流電源供電,主電路采用接觸器控制,控制電路采用繼電器控制。
8.進(jìn)出料輥道
進(jìn)出料輥道裝置帶動力驅(qū)動裝置,運(yùn)動速度與主機(jī)的運(yùn)動速度相匹配,運(yùn)行可靠、支架結(jié)實(shí)耐用 。